smt贴片加工公司货真价实,花园金波专业制造

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SMT贴片技术优点之一：

1．组装密度高 　　片式元器件比传统穿孔元件所占面积和质量大为减少。一般地，采用SMT’可使电子产品体积缩小60％，质量减轻’75％。通孔安装技术元器件，它们按2．54mm网格安装元件，而SMT组装元件网格从1．27mm发展到目前0．63mm网格，个别达0．．5mm网格安装元件，密度更高。简单的说，就是将元器件贴焊到PCB板上表面规定的位置上，通过加热PCB板，使焊锡膏融化，冷却后，便实现了元器件与电路板之间的互联。例如一个64引脚的DIP集成块，它的组装面积为25mm×75mm，而同样引线采用引线间距为0．63mm的QFP，它的组装面积为12mm×12mm，面积为通孔技术的1／12。

花园金波科技股份有限公司隶属于中国花园集团，本公司主要经营/生产电子产品设计生产、电子控制板设计生产、单片机设计生产 ，定制研发各类 家电控制板 柜式冷暖空调控制板 批量加工生产。

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SMT生产要求

1 有3-5mm工艺边 如果贴片器件离板边有5mm可以不加工艺边，如器件离板边很近需要加工艺边。

2. 在板子四个角落增加MARK点（直径为1mm的圆形），便于机器定位用。MARK点离板边至少5mm

3.做拼版，拼版的方式建议与我方沟通，拼好板子的尺寸建议在20cm*20cm大小较为合适，生产效率高，拼版需要注意有板子生产时候走向，在走向的方向上需要满足第1条要求

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今天我们来给大家讲讲我们的SMT贴片工艺，虽然大家都有一定的了解，但是也有少部分人会不熟悉，今天我们就再来给大家讲讲。

一般我们的SMT贴片工艺主要包括五个流程，依次分别是丝印点胶、固化、焊接、清洁过程、检测返修过程。大体上可将SMA分成单面混装、双面混装和全表面组装3种类型共6种组装方式。下面我们就对以上工艺的几个过程做个简单的说明。 丝印点胶是位于SMT生产线的前段，它的作用就是将焊剂弄到PCB焊盘上，做好焊接准备。固化的作用就是将我们的贴片胶融化，进而使得我们的表面组装元器件和PCB板能够非常牢固地粘起来。我们再来讲讲清洗和检查这2个工艺，虽然是后续的扫尾工程，但是不容忽视，成败在此一举。清洗的目的就是将对人体有害的焊接残留物一一清除。检测就是对我们产品质量的检查，这里的检查所用的设备还是比较多的，在检测的过程中发现不良品，立马要找对原因，以及解决方案。

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